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搪瓷反应釜的破损原因及修复方法

点击次数:   更新时间:20/03/13 11:03:03     来源:www.zheigeng.com关闭分    享:
  搪瓷反应釜是一种优良的耐腐蚀设备,它的表面是由瓷釉密着于金属钢胎而形成,在长期的使用中,往往会出现搪瓷遭到破损等问题的发生,那么是什么原因导致的呢,又有什么样的修复方法呢?
  一、破损原因:
  (一)机械损坏
  搪瓷抗冲击力非常差,任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷反应釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内,如遇堵料,须用塑料棒疏通,检修时盖好锅盖,严防焊渣焙化瓷面出现小坑或爆瓷。
  (二)热应力损坏
  搪瓷釜经90C高温焙烧,冷却后搪瓷与铜板粘结在一起。由于搪瓷的线感胀系数和延伸率小于铜板,因此冷却后搪玻璃的交形量小于钢板的变形量,搪瓷受到铜板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后,其搪玻璃即存在预压缩应力,而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关,线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关,因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力超过其使用应力,搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变,极易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温限制:温度200C.耐温急变。设种击<10-C.热冲击<I10C。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛.降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀,分级冷却。(三)加工应力损坏
  在釜体加工过程中,由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力,这些应力在搪瓷前应彻底消除,如消除不彻底会导致搪瓷爆瓷。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。
  (四)静电穿刺
  搪瓷反应釜内搅拌带有悬浮物的液体,悬浮物与搪瓷强烈的磨擦,同时悬浮物自身也产生磨擦,这样就产生大量的静电荷,高的静电荷对搪瓷产生强烈的穿刺作用,从而导致搪瓷点蚀,因此搅拌转速不宜太快。
  (五)基体材料不合格
  为了降低成本,有些厂家胚体采用Q235钢代用,直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化,使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡,导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变,易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。
  (六)搪烧质量欠佳
  有些搪瓷反应釜生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准,致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数,增加每层厚度,使内因力过大,影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造才能保证搪瓷釜的质量。
  二、搪瓷反应釜的修复
  搪瓷釜大面积搪瓷损坏,需将设备送制造厂重新搪瓷,费用约是新购置的1/4。损坏面积不大的可在现场进行局部修补。采用现场快速修复,不用拆设备,只需打开入孔即可修复,修复后24小时即可投入使用。现场修补剂有环氧树脂、聚四氟乙烯树脂、高性能搪瓷修补剂等。
  修复工艺过程
  表面清洗→除锈→无水酒精清洗→涂底层修补剂→涂面层修补剂→固化→使用。
  搪瓷反应釜在修复时,修补材料的选择时非常重要的。利用高分子复合材料修补化工搪瓷设备,不仅节约有色金属,而且修补工艺简单,费用低,修理时间短,耐腐耐磨,不仅可以节省修补成本,而且可以有效预防搪瓷的破损。
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